A nyomtatott termékek tintaréteg -állapotának hatása a lamináló gépek lamináló minőségére

A nyomtatott termékek tintapréteg -állapota elsősorban a papír tulajdonságaira, a tinta teljesítményére, a tintaréteg vastagságára, a képfelületre és a nyomtatott kép integrált sűrűségére utal. A laminálási minőségre gyakorolt ​​befolyása elsősorban a nyomtatott termékek és a filmek közötti kötési szilárdságra gyakorolt ​​hatással.

1. tinta réteg vastagsága. Ha a nyomtatott termékek tintaprétege vastag és a képterület nagy, ezek a tinták megváltoztatják a papír porózus felületi jellemzőit, bezárják a papírrostos pórusokat, akadályozzák a ragasztók behatolását és diffúzióját, megnehezítik a nyomtatott termékek számára a műanyag fóliákhoz való kötődést, és könnyen okozhatják a buborékokat és más hibákat.

2. A tinta hígítószerek szerepe. Az általánosan használt tinta hígítószerek közé tartozik a fehér tinta, a Willy Oil és a Gloss Paste. Közülük a fehér tinta nyilvánvaló poros részecskékkel rendelkezik, amelyek nem vannak szorosan a kötőanyaggal. A nyomtatás után ezek a pigmentrészecskék lebegnek a papír felületén, ami akadályozza a kötést. A Willy olajat alumínium -hidroxidból és kötőanyagból tekerjük. Mivel az alumínium -hidroxid könnyű, a nyomtatás után gyakran lebeg a tintaréteg felületén. A laminálás során egy izolációs réteg képződik a ragasztó és a tintaréteg között, ami rossz kötést vagy buborékokat eredményez. A fényes paszta gyantából, száraz növényi olajból, szárazabbból stb. Készül, finom textúrájú és fényes filmből. Hasonló tulajdonságokkal rendelkezik, mint a lamináló ragasztó, konjugált többkötésű terpén gyanta, mint a fő alkotóelem. Jó affinitásuk van, és szilárdan adszorbeírhatják a polipropilén fóliát a tinta felületén.

3. Száraz olaj hozzáadása. A száraz olaj hozzáadása a tintához felgyorsíthatja a nyomtatás szárítását, de nagy mennyiségű száraz olaj könnyen fényes és sima, alacsony felület D -réteget képez a tintapréteg felületén, megnehezítve a ragasztó nedves és behatolását, befolyásolva a lamináció gyorsaságát. Ezért ellenőrizni kell a száraz olaj mennyiségét.

4. Porpermetezés. Az offset nyomtatás a porpermetezés folyamatát használja, hogy elkerülje a nyomtatást a festésből, és a porított tinta réteg felületén finom részecskék réteg képződik. A laminálás során a ragasztót nem mindenütt ragasztják a tintaréteghez, hanem ezekhez a porokhoz, amelyek hamis adhéziós jelenséget képeznek, amely komolyan befolyásolja a lamináció minőségét. Ezért a termékek laminálása érdekében kerülni kell a porpermetezési technológiát. A porított nyomtatott termékekhez száraz ruhát kell használni a por egyenként törlésére.

5. Arany és ezüst tinta nyomatok. Az arany és az ezüst tinta fémporból és kötőanyagból készül. Ezeknek a fémporoknak az eloszlási egységessége és rögzítése a kötőanyagban nagyon gyenge, és a tintaréteg könnyen elválasztható a szárítás során. Ezek az elválasztott fémporok akadályt képeznek a tinta réteg és a ragasztó réteg között, befolyásolva a két interfész tényleges kötését. Miután ezt a terméket egy ideig elhelyezték, ráncok és buborékok jelennek meg. Ezért kerülni kell az arany- és ezüst tinta nyomatok laminálását.

6. A nyomtatott termék tintarétegének szárítási állapota. Amikor a tinta nem teljesen száraz, akkor a tintában található nagy forráspontú oldószer könnyen megduzzadhat és meghosszabbíthatja a műanyag fóliát, ami a fő oka a termék buborékának és a laminálás utáni delaminációnak. A tintaréteg teljes szárítása az elsődleges állapot a tintaréteg minőségének biztosítása érdekében. A nem száraz és sürgősen tintát kell tintával szárítani.